群龙金属 精密五金冲压加工工厂 冲压加工工厂

 冲压模具损坏原因是什么？

      1、模具损坏

  如果异物进入模具，零件重叠，废料阻塞等不及时处理，模具的冲裁板、冲头、下模板和导柱将很容易被加工生产的继承损坏。如果弹簧力设计太小或相同高度和不相等高度的设置，弹簧会破开，冲裁板会倾斜，导致重叠冲压和损坏零件。冲压加工

  2、模具损坏和维修

  一般情况下，模具损坏后，入口减速器也有维修和报废的选择。在正常情况下，冲孔加工模具的主要失效形式是从使用新模具到失效结束的过度磨损。冲件毛刺不合格，零件尺寸及外形位置精度差，模具无法再次修复或根本没有修复价值时，方可报废模具。

    五金冲压厂冲压件出现毛刺的原因：

     1、五金冲压厂模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动,或因定位销松动而不能确保凸、凹模有正确的固定位置。

     2、五金冲压厂导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上,下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。

     3、五金冲压厂安装误差。无导向模具在安装时,上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁,或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。 

     4、模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。冲压加工

五金冲压件作业的特点：

    冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。

     适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是为一的加工成形方法。

    操作简单，工人劳动强度低产品的成形过程及基本质量大多由模具和冲压设备来保证，操作时的基本动作都是一样的，而且不受产品复杂程度的影响。对操作工也没有过高的技术要求，经短期的岗位培训，即可上岗操作。冲压加工